l 광산 기계 및 전기 장비
I. 기계 및 전기 장비 사용에 따른 고장의 유형 및 결과
손상 유형 고장 : 파괴, 균열, 움푹 패임, 절제, 변형, 변형, 균열, 압입 등
성능 저하 : 노화, 열화, 벗겨짐, 비정상적인 마모 등
릴리즈 타입 고장 : 느슨 함, 흘림 등
오프셋 오류 : 너무 높거나 너무 낮은 압력, 스트로크 부족, 너무 크거나 작은 간극, 간섭 등
차단 및 누출 유형 결함 : 막힘, 누수, 공기 누출, 오일 누출 등 1.6 기능 고장 또는 기능 고장 모드 : 기능 고장, 성능 저하, 과열 등
둘째, 고장 원인 분석 및 단계
결함 분석의 목적은 결함의 특성을 식별하고 결함의 원인을 찾는 것뿐만 아니라 결함 메커니즘을 명확하게 식별하고 반복적 인 결함을 방지하기위한 효과적인 개선 조치를 제안하는 것입니다. 고장 분석을 통해 고장의 실제 원인을 찾고, 설계, 재료 선택, 제조, 조립 조정, 사용 및 유지 보수를 통해 기계 제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
결함을 분석 할 때 일반적으로 결함 현상에서 시작하여 결함 현상을 통해 원인과 결함 메커니즘을 찾습니다. 현장 조건의 한계로 인해, 관찰되거나 측정 된 고장 현상은 원심 펌프가 물을 흡수하지 않는 등의 체계적 일 수있다; 원심 펌프의 패킹이 너무 뜨겁다는 등의 구성 요소 일 수도 있습니다. 또는 샤프트 또는 슬리브의 표면이 손상되는 등의 부품 일 수 있습니다. 따라서 서로 다른 수준의 제품 구조에 대해 실패 모드는 서로 인과 관계가 있습니다.
고장 원인 분석은 시스템 분석, 구조 분석, 테스트 분석 및 피로, 골절, 마모 및 부식과 같은 다양한 주제에 대한 지식을 포함하는 포괄적 인 주제입니다.
고장 분석에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
(1) 현장 조사에는 주로 시간, 환경 및 고장 순서와 같은 배경 데이터 및 사용 조건을 수집하는 것이 포함됩니다. 결함 사이트의 비디오 또는 사진; 설계도, 작동 사양, 수용 보고서, 결함 상태 기록 및 유지 관리 보고서 등과 같은 결함 부품의 주요 이력 데이터를 수집 및 구성하는 것; 결함이있는 부품의 예비 검사, 식별, 보관 및 청소를 수행합니다.
(2) 고장의 원인과 메커니즘을 분석하고 결정하십시오. 주로 비파괴 검사, 성능 테스트 및 골절의 거시 및 미세 검사에 대한 검사 및 분석; 강도, 피로, 파괴 역학 분석 및 계산과 같은 필요한 이론적 분석 및 계산; 등; 장애의 원인과 메커니즘에 대한 예비 결정.
(3) 분석 결론. 각 실패 분석 작업이 특정 단계 또는 테스트 작업의 끝에 도달하면, 모든 정보, 조사 기록, 증언 및 테스트 데이터는 설계, 재료, 제조 및 사용에 문제가 있는지 여부에 따라 수행되어야합니다. 유도, 포괄적 분석 및 판단 처리에 중점을두고 명확한 결론과 권장 사항이 포함 된 보고서를 작성하십시오. 한편으로는 업무를 개선하고 정보를 축적하며 경험을 교환하는 것입니다. 다른 한편으로, 그것은 또한 청구 및 법적 중재의 근거를 제공합니다.
셋째, 탄광 기계 및 전기 장비의 일반적인 유지 보수
장비 유지 보수 및 수리의 요점
예방 기반 계획의 유지 관리 관계를 올바르게 처리하십시오. 예방은 주로 전자 기계 장비의 사용을 관찰 및 테스트하고 장비의 마모를 파악하며 매일 유지 보수 및 수리에주의를 기울이는 것입니다. 전기 기계 장비의 숨겨진 문제를 제 시간에 제거하십시오. 마모가 특정 수준에 도달하면 정기 또는시기 적절한 유지 보수가 필요하며 지연이 없습니다. 따라서 예방은 계획된 유지 보수와 결합되어야합니다.
생산과 유지 보수 사이의 관계를 올바르게 처리하십시오. 장비 유지 보수에는 일정량의 인력, 재료 자원 및 시간이 필요합니다. 일부 탄광은 종종 생산 작업이 무거울 때 유지 보수 작업을 무시하고 전기 기계 장비가 병에 걸려 사고를 유발합니다. 생산, 안전 및 일정에 심각한 영향을 미칩니다.
일일 유지 보수와 정기적 인 전문 수리 간의 관계를 올바르게 처리하십시오. 일상적인 유지 보수 작업은 일반적으로 전기 기계 장비를 사용하는 직원이 수행합니다. 사후 책임 시스템을 통해 헤드에 구현되어야합니다. 전문 유지 보수는 전문 수리 회사의 책임입니다. 계획된 검사와 수리는이를 피하기 위해 효과적으로 결합되어야합니다. "오류 '인공물이 발생합니다.
기계 및 전기 장비 유지 보수의 특정 작업과 관련하여 일일 검사 내용, 요구 사항 및 예방 조치는 장비의 구조, 성능 및 특성에서 공식화되어야합니다. 전기 기계 장비의 검사는 매일 검사와 정기 검사로 나눌 수 있습니다. 검사 방법은 감각, 경험적 검사 및 계측과 같은 과학적 방법으로 나눌 수 있습니다. 전기 기계 장비의 주요 수리, 중간 수리 및 사소한 수리는 전기 기계 장비의 특정 조건에 따라 단계적으로 수행해야합니다.
넷째, 탄광 기계 및 전기 장비 유지 보수 방법의 개선
기계 및 전기 장비 혁신의 무형 마모는 새로운 기계 및 전기 장비가 원래 기계 및 전기 장비의 감가 상각을 일으킨다는 것을 의미합니다. 첫째, 새로운 전기 기계 장비의 가격은 동일하고 유사한 전기 기계 장비의 감가 상각을 초래했습니다. 둘째, 새롭고 성능이 우수하고 완전한 장비가 등장하면서 원래 장비의 효과와 감가 상각비가 감소했습니다.
전기 기계 장비의 기술 변형은 전기 기계 장비의 구조를 부분적으로 변경함으로써 장비 성능을 개선하고 생산 효율을 향상시킵니다. 기술 혁신은 생산 개발 및 기술 진보의 객관적인 요구 사항입니다. 현재 중국 석탄 기업의 기계 및 전기 장비의 노화와 낮은 수준의 과학 기술에 따르면 기술 혁신은 프로젝트의 포괄적이고 기술, 안전, 경제 및 환경 비교 및 시연이 필요합니다. 최상의 솔루션을 선택하기 위해 가능성 조사를 수행하십시오.
전기 기계 장비의 기술 업데이트. 전기 기계 장비의 기술 업데이트는 기존 전기 기계 장비를 새로운 전기 기계 장비로 교체하는 것입니다. 전기 기계 장비의 업데이트는 동일한 모델 및 유형의 전기 기계 장비의 교체만을 의미하지는 않습니다. 가장 중요한 것은 이전 장비를 고성능 및 고급 기능을 갖춘 새로운 장비로 교체하여 생산이 첨단 기술과 기초를 기반으로하는 것입니다. 따라서, 기술 업데이트는 전기 기계 장비가 완전히 사용 가치를 잃을 때까지 마모 될 때까지 기다릴 필요는 없습니다. 대신, 성능이 더 좋고 효율이 높은 새로운 장비가 나타날 때 구식 전기 기계 장비를 계속 사용하는 것은 경제적으로 비 경제적입니다. 조건이 충족되는 한, 완벽한 기술 혁신을 달성하기 위해 장비가 제 시간에 업데이트됩니다.
요컨대, 중국에 대규모 석탄 기지 건설과 구 채굴 지역의 기술 변화로 인해 오늘날의 탄광 생산은 과거의 광범위하고 노동 집약적 인 생산 방법에 작별 인사입니다. 대규모 전기 기계 유압 통합 장비는 탄광 생산의 모든 측면에서 널리 사용됩니다. , 전통적인 단일 단순 장비 유지 보수 관리 모드를 변경하고, 장비 유지 보수에 고급 유지 보수 아이디어 및 기술을 적용하고, 장비 고장률 및 추가 감가 상각비 및 장비 유지 보수 비용과 장비를 수명주기 전반에 걸쳐 최소화 할 수 있습니다.