1. 원료 혼합 시스템
원료 혼합 시스템은 폴리 우레탄 필터 요소 기계에서 원료를 처리하기위한 핵심 구성 요소이며 주로 원료 저장 탱크 미터링 펌프 믹싱 챔버 및 교반 장치로 구성됩니다. 핵심 기능은 폴리 우레탄 원료 (예 : 폴리 에테르 폴리올 이소시시아네이트 및 촉매)의 정확한 비례 및 균일 혼합을 보장하는 것입니다. 원료 저장 탱크는 다양한 유형의 액체 PU 원료 또는 사전 폴리머를 저장하는 반면, 미터링 펌프는 사전 세트 파라미터를 기반으로 한 혼합 챔버에 기초한 혼합 챔버에 기초한 혼합 챔버에 대한 원료를 기반으로 한 혼합 챔버에 기반을 둔다. 균일 한 폴리 우레탄 혼합물. 이것은 필터 요소 기판과의 후속 결합으로 인해 기포 및 고르지 않은 원료 혼합으로 인한 불량한 접착과 같은 품질 문제를 방지하는 방법을 포장합니다.
2. 기판 전달 및 위치 메커니즘
이 메커니즘은 주로 컨베이어 롤러 가이드 휠로 장력 컨트롤러와 위치 센서로 구성되며 필터 용지 및 비 - 직물과 같은 필터 요소 기판의 기능은 기능합니다. 컨베이어 롤러는 기판을 형성 영역으로 지속적으로 전달하는 일정한 속도로 회전하며, 장력 컨트롤러가 실시간으로 기판 장력을 실시간으로 조정하는 동안 기판이 이동하는 동안 기판이 이동하지 않도록 보장하고 (과도한 느낌 또는 과도한 압박감으로 인한 주름을 피하기 위해), 그 후에 기질을 제어하는 Properise Contrest의 위치를 확보합니다. 폴리 우레탄 혼합물. 이를 통해 필터 요소 구조 (예 : 원통형 필터 요소에 대한 기판 와인딩 정확도는 주름 필터 요소에 대한 주름 간격)가 사양 요구 사항을 충족하도록합니다.
3. 성형 금형
성형 금형은 필터 요소의 모양과 구조를 결정하는 핵심 구성 요소이며, 다른 금형 공동 구조는 원통형 곰팡이 및 주름 몰딩 곰팡이를 포함한 일반적인 곰팡이가있는 필터 요소 유형 (예 : 원통형 주름 또는 특수 - 모양)에 따라 설계되었습니다. 그 기능은 폴리 우레탄이 기판과 결합 할 수있는 "성형 공간"을 제공하는 것이며, 기판이 곰팡이로 전달 된 후 원료 혼합 시스템은 폴리 우레탄 혼합물을 금형 공동에 주입하는 동안 금형의 사전 - 공동 구조는 혼합물의 흐름을 제한한다. 동시에 후속 경화 공정은 폴리 우레탄 및 기판이 단단히 결합되도록 보장하고 필터 요소 치수 (직경 길이 및 벽 두께)가 생산 표준을 충족하도록 보장하는 원통형 필터 요소의 관형 구조 또는 주름 필터 요소의 주름 구조와 같은 고정 된 형태 (예 : 원통형 필터 요소의 관형 구조)를 형성합니다.
4. 경화 장치
경화 장치는 전형적으로 가열 튜브 열 순환 시스템 또는 적외선 가열 요소를 사용하며, 핵심 기능은 폴리 우레탄 혼합물의 경화 반응을 가속화하여 폴리 우레탄과 기판 사이의 안정적인 결합을 보장하는 것입니다. 폴리 우레탄 원료의 유형 (예 : 소프트 하드 또는 가열 - 저항성)에 따라 경화 장치는 온도 (보통 50- 120도)와 경화 시간을 조정할 수 있으며 예를 들어 난방 온도 및 경화 시간을 생성 할 때 강성 폴리 우레탄 필터 요소를 생성 할 때 경화 시간을 조정할 수 있습니다. 폴리 우레탄의 탄성을 보존하기 위해 온도 및 경화 시간이 적절하게 낮아집니다. 또한, 경화 장치의 온도 균일 성은 필터 요소에서 - 경화 (부서지기 쉬운 균열을 일으키기) 또는 절단 (결합 강도가 약화됨)에 대해 국소화 된 것을 방지합니다.
5. 절단 메커니즘
절단 메커니즘은 높은 - 정밀 절단 블레이드 (예 : 원형 블레이드 또는 유압 절단 블레이드) 위치 조립 및 길이 센서로 구성되며 경화 필터 요소의 연속 스트림을 사전 설정 길이의 완제품으로 절단하는 데 사용됩니다. 길이 센서는 필터 요소의 전송 길이를 실시간으로 모니터링하고 설정 길이 (예 : 200mm 또는 500mm)에 도달 할 때 위치 조립품에 도달하면 필터 요소를 제자리에 고정시켜 절단 블레이드가 절단을 신속하게 완성 할 수 있습니다. 블레이드의 선명도와 절단 속도는 필터 요소 재료 (예 : 폴리 우레탄 경도 및 기판 두께)를 기반으로 조정할 수 있으며, 필터 - 자유 절단 표면을 보장하고 필터 절단으로 인해 필터 요소 가장자리에 손상을 방지하여 필터 화 성능을 손상시킬 수 있습니다.
6. 제어 시스템
PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)를 기반으로하는 제어 시스템에는 터치 스크린 매개 변수 센서 (온도 압력 및 유량 센서)와 액추에이터 (솔레노이드 밸브 및 모터 드라이버)가 장착되어 있으며 장비의 "중추 신경계"역할을합니다. 이 기능에는 다양한 필터 요소 (예 : 원료 비율 경화 온도 및 절단 길이 등)에 대한 생산 공정 매개 변수를 사전 설정 및 저장하는 것이 포함됩니다 (예 : 실제 - 다양한 구성 요소의 시간 작동 데이터 (예 : 챔버 압력 경화 온도 및 기판 장력 혼합과 같은 혼합 경보 및 자동으로 조정하는 경우 Set Values를 통해 조정하는 경우 조정 및 조정). 모터 드라이브를 통해). 이를 통해 다양한 장비 부품 (예 : 원료 혼합 기판 전달 금형 충전 및 절단에 대한 타이밍 조정)의 조정 된 작동을 보장하면 연속적이고 안정적인 생산 공정을 보장하면서 작업자 모니터링 및 디버깅을 용이하게합니다.
7. 원료는 파이프와 청소 부품을 전달합니다
원료를 운반하는 파이프는 원료 저장 탱크를 혼합 챔버에 연결하고 액체 PU 원료를 전달하는 책임이 있으며 파이프의 내부 벽은 전형적으로 - 스틱 처리 (예 : 테플론 코팅)로 처리되어 잔류 물질 축적을 방지합니다. 청소 성분 (예 : 높은 {- 압력 세척 펌프 및 용매 저장 탱크)은 장비 차단 후 파이프 라인을 청소하는 데 사용됩니다. 청소 용매 (예 : 특수한 PU 세정제)는 높은 - 압력 청소 펌프를 통해 파이프 라인을 막아 주거나 주거 재료를 방지하는 것을 방지하기 위해 높은 - 압력 청소 펌프를 통해 파이프 라인에 주입됩니다. 원료의 배치로 장기 - 용어와 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.