TDI 주조기는 폴리우레탄 엘라스토머 제품을 생산하기 위한 특수 장비입니다. 폴리우레탄 휠, 롤러, 체, 씰 및 산업 부품 제조에 널리 사용됩니다. 주요 기능은 톨루엔 디이소시아네이트와 폴리에테르 폴리올 및 사슬 연장제를 일정 비율로 정확하게 혼합한 후 주조하여 고성능 폴리우레탄 제품을 얻는 것입니다.
1.원료 예열 및 보관
모든 원료는 생산이 시작되기 전에 안정적인 반응성과 유동성을 보장하기 위해 적절한 온도 범위에서 유지되어야 합니다.
주요 원자재는 다음과 같습니다.
TDI(톨루엔 디이소시아네이트)
폴리에테르폴리올
MOCA 또는 기타 사슬 연장제
컬러 페이스트 및 기능성 첨가제
적절한 예열은 혼합 균일성을 향상시키고 기포 및 결함의 형성을 줄일 수 있습니다.
2.정확한 계량 및 배송
TDI 주조기에는 정량 펌프를 통해 미리 설정된 비율로 각 구성 요소를 믹싱 헤드에 전달하는 고정밀 정량 시스템이 장착되어 있습니다.{0}}
이 프로세스에서는 다음을 확인해야 합니다.
정확한 비율
꾸준한 흐름
균일한 압력
비율의 편차는 제품의 경도, 탄성 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
3.높은-효율의 혼합 반응
믹싱 헤드에 재료를 추가하고 고속 전단으로 빠르고 균일하게 혼합합니다.-
이때 폴리우레탄 화학반응이 일어납니다.
이소시아네이트는 폴리올과 반응합니다.
폴리우레탄 분자 사슬 형성
교차 연결 및 경화 과정 시작-
최종 제품의 품질은 혼합 효과에 직접적인 영향을 받습니다.
4.캐스팅
혼합된 액체 폴리우레탄을 미리 준비된-금형에 주입합니다.
일반적인 제품은 다음과 같습니다.
폴리우레탄 바퀴
산업용 롤러
화면
씰링 링
완충 패드
주조 공정에서는 공극이나 크기 편차를 방지하기 위해 지속적이고 균일한 흐름이 필요합니다.
5. 경화 및 해체
주조가 형성된 후 금형은 경화 단계에 들어갑니다.
적절한 온도에서:
폴리우레탄은 계속 반응합니다.
분자 구조가 점차 안정화됨
제품 강도가 증가하고 있습니다.
지정된 경화 시간이 지나면 성형을 수행할 수 있습니다.
6.후-양생 처리
많은 폴리우레탄 제품에는 제거 후-경화 처리가 필요합니다.
그 목표는 다음과 같습니다:
기계적 강도 향상
내마모성 증가
향상된 치수 안정성
향상된 물리적 특성
후-경화는 고품질 폴리우레탄 제품을 보장하는 핵심 단계입니다.-
결론:
TDI 주조 기계는 원자재 예열, 정확한 계량, 효율적인 혼합, 주조, 경화, 분해 및 재처리를 통해 액체 원자재를 고성능 폴리우레탄 제품으로 전환합니다.{0}} 정확한 비율, 높은 자동화 및 안정적인 제품 품질을 갖춘 TDI 주조기는 광업, 기계, 물류, 자동차, 산업 제조 및 기타 산업에서 널리 사용되는 폴리우레탄 엘라스토머에 없어서는 안될 장비가 되었습니다.