폴리 우레탄 필터 요소의 발포 밀도 제어는 생산 공정의 핵심 링크이며, 이는 필터 요소의 필터링 성능, 강도 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 핵심 제어 방법에는 원료 비율, 프로세스 매개 변수 조정, 장비 정밀 최적화 및 실시간 모니터링이 포함됩니다. 다음은 특정 제어 방법입니다.
1. 원료 비율 제어
폴리 우레탄의 발포 밀도는 주로 폴리올, 이소시아네이트, 발포제, 촉매, 안정제 등과 같은 성분의 비율에 의해 결정되며, 다음 파라미터를 정확하게 제어해야합니다.
이소시아네이트 지수 (R 값)
정의 : 이소시아네이트 대 폴리올의 몰비는 가교 밀도 및 발포 구조에 직접 영향을 미칩니다.
규칙 : R 값이 높을수록 시스템의 가교 정도가 높아지고, 발포 밀도가 증가 할 수 있습니다 (거품 량의 양과 함께 균형을 이루어야 함).
제어 : 적정 또는 적외선 분광법에 의한 이소시아네이트 함량의 실시간 모니터링 및 사료 비율 조정.
발포제 복용량
물리적 발포제 (플루오로 카본 화합물, 물과 같은) : 복용량이 증가하면 더 많은 기포가 생성되고 밀도가 감소되지만 과도한 복용량은 기공 파열 또는 고르지 않은 구조를 유발합니다.
화학적 발포제 (예 : AZO 화합물) : 분해에 의해 생성 된 가스의 속도와 양은 중합 반응 속도와 일치하여 기포 붕괴 또는 밀도 변동을 피해야합니다.
예 : 저밀도 필터 요소 (예 : 30 kg\/m³ 이상)를 생성 할 때, 발포제의 비율은 원료 총 질량의 5% ~ 8%로 증가 할 수 있습니다. 고밀도 필터 요소 (예 : 80 kg\/m³ 이상)는 1%~ 3%로 줄여야합니다.
필러 및 첨가제
충전제 (예 : 탄산 칼슘, 실리카) : 충전제 함량을 증가 시키면 폼의 밀도와 강도가 증가 할 수 있지만 다공성을 감소시킬 수 있으며, 이는 여과 정확도 요구 사항에 따라 균형을 이루어야합니다.
계면 활성제 (안정제) : 폼 세포의 크기와 균일 성을 제어합니다. 불충분 한 사용은 거친 폼 세포와 고르지 않은 밀도를 초래하며, 일반적으로 0. 원료의 5% ~ 2%를 설명합니다.
2. 프로세스 매개 변수 조정
혼합 온도 및 압력
온도 : 재료 온도를 증가 시키면 반응이 가속화 될 수 있지만, 발포제가 조기에 변동하고 밀도가 변동하게됩니다. 저온은 경화 시간을 연장하고 불균일 구조를 형성 할 수 있습니다.
제어 범위 : 폴리올과 이소시아네이트의 혼합 온도는 일반적으로 20 ~ 40도이며, 온도 제어 시스템에 의해 정확하게 조정되어야합니다.
압력 : 고압 환경은 기포 팽창을 억제하고 고밀도 필터 요소를 생성 할 수 있습니다. 저압 또는 정상 압력 환경은 저밀도 다공성 구조의 형성에 도움이됩니다.
예 : 고압 폼 (5 ~ 10 MPa)은 고강도 유압 오일 필터 요소를 제조하는 데 사용되며 공기 여과를위한 저밀도 스폰지 필터 요소에 정상 압력 발포가 사용됩니다.
거품 시간과 노화주기
거품 시간 : 원료 혼합에서 발포 완료까지의 시간은 반응 속도와 일치해야합니다. 시간이 너무 짧으면 거품이 충분하지 않으면 (고밀도), 너무 길어서 거품 붕괴 (저밀도)가 발생할 수 있습니다.
노화주기 : 초기 노화 (실온에서 2 ~ 4 시간) 초기 가교를 완료하고 나중에 고온 노화 (60 ~ 80도, 8 ~ 24 시간)는 구조적 안정성을 향상시킵니다. 노화 시간이 단축되면 나중에 밀도의 변화가 발생할 수 있습니다.
발포 방법
발포성 성형 : 금형의 폼, 곰팡이 크기에 의해 거품 부피를 제한하고 밀도를 직접 제어하는 (예 : 고정 된 부피 하에서 원료의 양을 증가 시키면 밀도가 증가 할 수 있음).
자유 발포 : 금형 제한이 없으면, 폼 상승 높이는 저밀도 필터 요소에 적합한 발포제 및 환경 조건의 양을 조정하여 제어됩니다.
III. 장비 및 생산 환경 제어
계량 펌프 정확도
원자재 전달은 폴리올 및 이소시아네이트와 같은 성분이 미터링 편차로 인한 밀도 변동을 피하기 위해 비례에 비례하여 정확하게 혼합되도록하기 위해 고정밀 계량 펌프 (± 1%이상)가 필요합니다.
교반 속도와 균일 성
고속 교반 (2000 ~ 5000 rpm)은 원료의 전체 혼합을 촉진 할 수 있지만 너무 빠르게 공기가 너무 많아서 기포의 균일 성에 영향을 미칩니다. 저속 교반 (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
솔루션 : 행성 교반 또는 동적 혼합 헤드를 사용하여 균일 한 전단력을 보장하고 기포 크기 차이를 줄입니다.
