Ⅰ입니다.제품 분류:
캐스트 폴리우레탄 롤러 산업을 매력적인 있도록 탄성 체의 독특한 속성 엄격한 요구 사항을 충족.
폴리우레탄 회전 캐스팅 (아무 금형 주조 라고도 함)는 새로운 폴리우레탄 탄성 중합체 주 조기의 종류는 프로세스에 적합 하 고 폴리우레탄 고무 롤러의 모든 종류의 형성.
Ⅱ. 제조 기술 창의력, 적응력, 안전 및 장점:
1. 달성으로 TDI에 가장 높은 기술 개체 MDI 탄성 중합체.
2. 다양 한 사양 및 크기의 고무 롤러 형, 없이 투자 저장 생산 수 있습니다.
3. 수축은 필요 하지 않습니다는 노동 강도 감소 시키고, 롤 코어의 오염 가능성을 방지 하 고 생산 효율을 향상.
4 실 온에서 경화. 그리고 응고 주기가 짧습니다. 그것은 에너지 소비를 감소 하, 생산 효율을 향상 시킬 수 있습니다.
5. 다층, 다른 고무 성능의 복잡 한 고무 롤러를 생성할 수 있다
6. 유연한 생산, 강한 운동 성 및 생산 사이트를 향해 작은 요구.
7. 만들 제품 영구적으로 신뢰할 수 있는 사용 하기 위해 유지 하 고, 우리 장비 턴테이블 및 기계 자동 생산 라인, 그리고 특별 한 프로젝트, 기술 등의 전체 세트를 설계 하기 쉽고.
8. 다양 한 색상 보조 재료 촉매를 혼합 수 있습니다 다른 원료 출력, 경도, 색상 및 제품 품질의 생산 단계를 최적화, 한편 측정 정확성을 유지, 폐기물에서 방지.
Ⅲ입니다. 특징:
1. 믹싱 헤드는 기계적 새로운 물개; 3 축 컴퓨터를 통해 캐스팅 자동 회전, 이동 및 리프트를 설정합니다.
2. 다른 주조 금액과 정립은 다음 번에 사용의 편의 위해 저장할 수 있습니다.
3. 색상 및 폴리머의 경도 동시에 정확성과 캐스트 제품의 품질을 유지 하기 위해 여러 구성 요소를 하나의 구성 요소에서 변경할 수 있습니다. 색깔은 고객 요구에 따라 여러 구성 요소에 추가할 수 있습니다.
4. 독립적으로 모든 파이핑 시스템 및 혼합 시스템의 온도 제어 독일 정밀 유량 캐스팅 금액을 모니터링 하 고 각 구성 요소의 튜브 내부 순환 압력을 독립적으로 제어.
5. 원료 탱크 채택 빠르고, 효율적인, 에너지 saving(50%), 안전 하 고 환경을 열 시키는 전기 난방 (특허 기술)의 뜨거운 공기 순환을 한다.
6. 장치는 압력, 온도, 흐름, 개방 및 폐쇄 루프 등;의 자동 검출 기능 그것은 것입니다 자동으로 abnormity 있을 때 확인, 진단, 경보 주고 단어에 비정상적인 요소를 표시.
Ⅳ입니다. 응용 프로그램:
고무 롤러, 높은 부하 솔리드 코어 휠, 광산 체 격판덮개, 유압 바다 표범 어업 반지, 태양광 가이드 풀 리와 다른 높은 착용-저항 하는 물자의 모든 종류에 적용 됩니다.
Ⅴ. 주요 매개 변수:
항목/모델 | CPU30J-XZ |
총 방전 amount(g/min) | 1000-5000 |
혼합 비율: A:B:C | 100:12-65:6-23 |
Speed(mm/min) 감동 하는 따르는 머리 | 20-300 |
고무 roller(r/min)의 회전 속도 | 15-120 |
단일 레이어 따르고 고무 roller(mm/time)의 두께 | 1-15 |
붓는 고무 roller(mm)의 직경 범위 | Φ 100-2000 mm |
붓는 고무 roller(mm)의 길이 범위 | 100-6000 |
고무 롤러 표면 rotation(mm/s)의 선형 속도 | 10-60 |
총 힘 (kw) | 28 |
참고 사항:
1. 원료의 전처리: RC A 원료 65-75℃ 건조 실 및 때 완전히 융해 prepolymer 다음 주조 기계 컨테이너에 부 어 48 시간 난방 필요. RC-8 겨울에 크리스탈을 될 것입니다 그래서 하시기 바랍니다 건조 실에서 열.
2. 고무 롤러 코어 전처리: 동일 금형 주조 기술, 가솔린, 아세톤 degrease 표면 모래 분사 후. Gelatinize, 다음 고무는 건조 후 캐스팅을 시작 해야 합니다.
3. 경화 조건: 없음 필요 하면, 36 시간 실내 온도에서 다음 장소 작업 선반. 1 주일 후, 그것은 사용할 수 있습니다.
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